一、试验机概述 NZW—2000型各种强度螺栓连接副扭转系数试验机,满足GB/T16823.2—1997《螺栓紧固件紧固通则》及GB/T16823.2—1997《螺栓紧固件紧固方法》、GB/T3098.9-1993《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》中相关要求,并能自动测量出螺纹扭矩、支承面扭矩、屈服紧固扭矩预紧力、极限紧固力及扭矩、扭矩系数、紧固转角等螺栓、螺柱的夹紧载荷、力矩等机械性能。 二、试验机结构组成 【主 机】采用卧式结构,主体结构采用框架结构,以保证整机的刚性。夹具采用40CrNiMoA淬火(HRC50~55)方式,主传动轴采用合金结构钢淬火处理,保证其使用寿命。可以根据不同的试件更换不同的夹具。试件的安装、拆卸方便、快捷。 主机的工作台上设有各种操作按钮,方便用户的操作。 【驱动系统】由日本进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽,加载均匀、稳定,控制准确的特点。 【传动系统】采用行星摆线针轮减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0mm~600mm范围内任意手动调节,可检测螺栓规格M8~M42、螺栓长度范围: 50mm~400mm。轴向移动部分采用直线导轨副,以去除螺栓加载时产生的摩擦力。 【测量显示系统】该机采用负荷传感器采集试螺栓的轴向载荷P,高精度非接触式动态扭矩传感器采集试样的扭矩T。光电编码器测试螺栓连接副的轴向位移(或转角值)。计算机屏幕显示试件的扭矩T、轴向载荷F、扭矩T—轴向载荷F曲线等。系统可以设置轴向载荷F,或扭矩T,控制系统的运行、停机,并输出以下紧固特性值: 螺栓扭力系数K。 屈服紧固轴力Ffy。 屈服紧固扭矩Tfy。 极限紧固轴力Ffu。 【软件操作】 ①控制模式采用智能*设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。可以设置试样的轴向载荷P检测扭矩T,也可以设置试件的扭矩T检测其轴向载荷P。可以实现扭矩、轴向力、扭转角度的三闭环控制。 ② 采用计算机屏幕显示,WinXP全中文界面,人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT,通过计算机键盘与鼠标完成,计算机屏幕上显示试验扭矩T,轴向载荷F,各种试验曲线(力—扭矩曲线,力—时间曲线,扭矩—时间曲线)、试验机工作状态等。并显示计算螺栓的紧固特性值等。 ③ 计算机实时采集数据,数据运算处理,并提供数据存储、检索、统计、打印等功能。实时显示,绘制曲线,能进行曲线放大或缩小。 ④ 曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。 1.试验报告以Word或Excel格式输出。 2.可编制程序设定目标扭矩或者扭转角以及循环次数,进行强螺栓反复扭转的扭转试验。 试验过程可以实现模拟再现。 可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。 可以进行数字化调零和标定。 试验数据采用数据库管理方式,便于查询和维护。 软件系统的操作可以实现三层用户管理,安全、方便、快捷。 三、试验机主要技术参数 1、Max扭矩: 2000Nm;有效量扭矩范围:2%~100%F.S 扭矩分辨力:±1/300000(全程分辨力不变化) 2、试验扭矩示值误差:±1% 3、试验扭矩重复性示值误差:≤1% 4、较大轴向载荷:1500kN;轴力测量范围:2%~100%F.S 分辨力:±1/100000(全程分辨力不变化) 5、试验力示值误差:±1% 6、试验力重复性示值误差:≤1% 7、试验空间:600mm;(0~400mm范围内任意手动调节) 8、试验机主轴中心高度:≥100mm; 9、试验扭转速度:0.05~10r/min 任意设定; 10、角度精度:≤±0.20; 11、电压:AC380V 50Hz 电机功率:≈15kW 杨田田